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工业大风扇扇叶变形原因及预防,不看后悔!

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编辑时间 : 2021-10-28

一(yi)、工业大(da)风扇扇叶变形原因

  

  目前市面上的工业大风扇叶片都是以铝合金为主,这是因为铝合金材料的密度低且强度高,热电导率高,耐腐蚀的能力强,拥有较好的物理特性及力学方面性能,但是因为节能工业风扇焊接方法和焊接工艺参数选取不当,会导致叶片焊接以后因力过于集中化而产生严重的机械变形,或者因焊缝气孔、夹渣和未焊透等等不足,致使焊缝金属裂纹或者材质疏松,从而严重的影响产品质量与性能。接下来J9九游会AG 就具体来分析一下扇叶变形的几点原因:

  

  1、易被氧化

    空气中,铝(lv)易(yi)和氧(yang)(yang)(yang)化合(he),产生致密的三氧(yang)(yang)(yang)化二铝(lv)薄膜(mo)(厚度约0.1-0.2mm),熔点(dian)(dian)很高(约2050°C),大大地超过铝(lv)及(ji)铝(lv)合(he)金的熔点(dian)(dian)(约600°C左(zuo)右(you))。氧(yang)(yang)(yang)化铝(lv)的密度3.95-4.10g/cm,大概(gai)是(shi)铝(lv)的1.4倍,氧(yang)(yang)(yang)化铝(lv)薄膜(mo)的表层容易(yi)吸水分,焊接的时(shi)候,它会阻(zu)碍基本金属熔合(he),易(yi)形成气孔(kong)和夹渣(zha)及(ji)未熔合(he)等等不足,导(dao)致性能降低。

    2、容(rong)易产生气孔

    铝及铝合金焊在接时生出气孔主要因素是氢,由于液态铝可溶解大量氢,但固态的铝基本不会溶解氢,所以节能工业风扇当熔池温度快速冷却与凝固的时候,氢来不及逸出,易在焊缝里面形成气孔。氢气孔当前难完全免除,氢的来源有很多,如电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气里水分等等。

    3、焊接时候变形的倾向较大

    铝线膨(peng)胀系数(shu)及结晶收缩率都约比(bi)钢要大出两倍,易(yi)生成比(bi)较(jiao)大的(de)焊接变形内应(ying)力,刚性较(jiao)大的(de)结构将会加速热裂纹的(de)生成。

    4、合金元素的蒸发和烧损

    铝合(he)金中含(han)有低沸点的元(yuan)素(su)(如镁(mei)、锌、锰等),在(zai)高温(wen)电弧作用(yong)下(xia),极易蒸发烧损,从(cong)而改变焊缝金属的化学成分(fen),使焊缝性能下(xia)降。

    5、温强(qiang)度和塑性低

    高温(wen)时铝的强(qiang)度(du)和塑性(xing)很低(di),破坏了焊缝金(jin)属(shu)的成(cheng)形(xing),有时还(hai)容易(yi)造成(cheng)焊缝金(jin)属(shu)塌(ta)落(luo)和焊穿(chuan)现象。这(zhei)些都是铝的质地较软所致的,想要(yao)避(bi)(bi)免这(zhei)些情况的发生就需要(yao)控制好焊接过(guo)程中的温(wen)度(du),避(bi)(bi)免因(yin)为(wei)温(wen)度(du)过(guo)高导(dao)致的变形(xing)或焊穿(chuan)。

  

  二、扇叶变(bian)形的预防措施

    1、做(zuo)好(hao)焊(han)前(qian)的准备

    运用化(hua)学和机械的(de)方法,严格的(de)清(qing)理(li)焊缝坡口两侧的(de)表面(mian)氧(yang)化(hua)性膜(mo)。化(hua)学清(qing)洗是食用碱(jian)或酸(suan)清(qing)洗工(gong)(gong)件表面(mian),该法既可(ke)(ke)去(qu)除氧(yang)化(hua)膜(mo),还(hai)可(ke)(ke)除油污(wu)。机械清(qing)理(li)可(ke)(ke)采用风动(dong)和电动(dong)铣刀,也可(ke)(ke)采用刮刀,锉刀等(deng)的(de)工(gong)(gong)具,对较薄的(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)可(ke)(ke)用0.25mm的(de)铜丝刷去(qu)打磨清(qing)除其氧(yang)化(hua)性膜(mo)。清(qing)理(li)好后(hou)马上(shang)施焊,若(ruo)放置(zhi)时间超(chao)过了4h,就要(yao)重新去(qu)清(qing)理(li)。

    2、确定装(zhuang)配间(jian)隙和定位(wei)焊间(jian)距(ju)

   节能工业风扇施焊的过程中,铝板受热膨胀,使焊缝坡口间隙减小,焊前装配间隙若留得太小,焊接过程中便会引起两板坡口的重叠,增加焊后板面不平度及变形量装。配间隙若过大,施焊困难,并有烧穿的可能性。一定的定位焊间距可保证所需要的定位焊间隙,选择合适的装配间隙和定位焊间距,为减少变形的有效措施。

    3、选择(ze)合适的焊(han)接设备

    当前市场上焊接(jie)产(chan)品(pin)种(zhong)类较多(duo),通常建议用(yong)交流(liu)(liu)(liu)钨极氩弧焊(即TIG焊)。它为在氩气保护作用(yong)下,利(li)用(yong)钨电(dian)极及(ji)工(gong)件问产(chan)生的电(dian)弧热熔化母(mu)材(cai)及(ji)填充焊丝的一种(zhong)焊接(jie)方法。此焊机(ji)工(gong)作的时候,因交流(liu)(liu)(liu)电(dian)流(liu)(liu)(liu)极性在周期(qi)性变(bian)换,在每周期(qi)里半波是直流(liu)(liu)(liu)正接(jie),半波是直流(liu)(liu)(liu)反接(jie)。

  

  4、选择合适的焊接(jie)方法  

  选取焊(han)(han)(han)接方(fang)(fang)法(fa)参数通常以(yi)(yi)左焊(han)(han)(han)法(fa)进行(xing),焊(han)(han)(han)炬和工件(jian)会成(cheng)60°角。焊(han)(han)(han)接厚(hou)度15mm时,用(yong)右焊(han)(han)(han)法(fa)进行(xing),焊(han)(han)(han)炬与工件(jian)会成(cheng)90°角。焊(han)(han)(han)接的(de)壁厚(hou)在3mm以(yi)(yi)上(shang)的(de)时候,开V形(xing)坡口(kou),夹角是60°~70°,间隙(xi)不(bu)可大于1mm,用(yong)多层(ceng)焊(han)(han)(han)的(de)方(fang)(fang)法(fa)去完(wan)成(cheng)。壁厚(hou)在1.5mm以(yi)(yi)下的(de)时候,不(bu)开坡口(kou),也(ye)不(bu)留间隙(xi),也(ye)不(bu)会加填充丝(si)。焊(han)(han)(han)固(gu)定管(guan)子对接接头的(de)时候,若管(guan)径(jing)为200mm,壁厚(hou)为6mm的(de)时候,宜(yi)采用(yong)直径(jing)为3~4mm的(de)钨极,用(yong)220~240A的(de)焊(han)(han)(han)接电流,直径(jing)为4mm的(de)填充焊(han)(han)(han)丝(si),用(yong)1~2层(ceng)焊(han)(han)(han)完(wan)。


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